橡膠硫化行業模具自動拆分清洗噴砂流水線
 

  密封件在生產過程中采用橡膠硫化技術，經過硫化的橡膠會粘附到模具表面，模具就需要定期的清理，在清理之前，需要對模具進行拆分，反復的操作會導致員工的勞動強度加大，而昆航科技的模具自動拆分機的問世，大大降低員工勞動強度，并且節省人力成年一年達20萬元，是橡膠密封件企業不錯的選擇！
  硫化又稱交聯、熟化。在橡膠中加入硫化劑和促進劑等交聯助劑，在一定的溫度、壓力條件下，使線型大分子轉變為三維網狀結構的過程。由于最早是采用硫磺實現天然橡膠的交聯的，故稱硫化。

  硫化模具由于使用環境的特性，硫化后的橡膠很容易粘附到模具表面，為了讓硫化的橡膠產品提升良品率，對模具表面進行清洗和噴砂是非常有必要的。

  由于硫化模具從硫化機下來后，一般都是合在一起的，為了降低員工的勞動強度，一般的大型橡塑廠家都會對硫化模具拆分、清洗、噴砂、合模等工序提出自動化的需求，昆航科技依據客戶的要求，昆航的工程團隊客服模具種類多，夾持困難等諸多不利因素，成功開發出模具自動拆分機、模具自動堿洗機、模具雙面自動噴砂機，解決客戶的難題。

  膠硫化模具噴砂清洗拆分流水線，實現模具自動拆分、自動翻轉、自動清洗、自動烘干、自動噴砂、自動下件，人工和模等多道工序集成與一套流水線上。具體詳情請咨詢昆航科技！